臺達可視化廠務監(jiān)控+能源管理 造就綠色智能工廠！

    環(huán)保、節(jié)能、愛地球，是臺達成立50年來一直堅持的企業(yè)使命。不僅積極在自身生產(chǎn)據(jù)點落實節(jié)能措施，同時也在產(chǎn)品開發(fā)上融入綠色設計相關理念，持續(xù)提高產(chǎn)品效率并減少產(chǎn)品碳足跡。 而隨著如今全球氣候變化，碳達峰、碳中和的目標成為共識。在此情境之下，綠色工廠不再被視為口號或塑造企業(yè)形象的手段，而成為了制造業(yè)眼前需正視的永續(xù)經(jīng)營解方。

    為此，臺達也積極投入綠色智造領域，憑借自身對具有節(jié)能潛力的自動化產(chǎn)品與解決方案的豐富積累，幫助客戶突破能源、人力短缺的挑戰(zhàn)。在這其中，臺達綠色智能工廠方案可以配合流程與管理調(diào)配，以實現(xiàn)更有效的節(jié)能環(huán)保，持續(xù)精進，將各項廠務與制程設備依工廠規(guī)模串聯(lián)至DIAView、或VTScada中央監(jiān)控系統(tǒng)、以及DIAEnergie能源管理系統(tǒng)，建置可視化的機聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，進而降低能源消耗并提高能源使用績效。

    國際知名金屬壓鑄品制造商攜手臺達  建置大型綠色智能工廠

    隨著越來越多企業(yè)聚焦綠色智造，各領域中擁有數(shù)十載資歷的老品牌也開始對相關方案的導入躍躍欲試，其中就包括一間國際知名金屬壓鑄品制造商，其以廚房衛(wèi)浴設備產(chǎn)業(yè)相關的裝飾品與設備制造為主，生產(chǎn)包括鋅、銅及塑料等材質(zhì)的衛(wèi)浴配件與淋浴系統(tǒng)等，據(jù)點遍布全球。該客戶高度關注數(shù)字化與智能化的推動，并于日前攜手臺達，為其新建的大型廠區(qū)全面導入自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，打造綠色智能工廠，實現(xiàn)制造、廠務、能源的可視化管理。

    期間，臺達業(yè)務工程團隊通過多次實地診斷并與業(yè)主討論，精準掌握現(xiàn)場情況及客戶欲為生產(chǎn)設備打造可視化平臺的需求，訂定完整計劃并階段性導入自動化驅(qū)動、控制、感測、監(jiān)控等設備，而后串連至臺達DIAView工業(yè)圖控軟件以及DIAEnergie能源管理系統(tǒng)，透過數(shù)據(jù)收集與分析，實時監(jiān)視廠區(qū)各設備的運轉(zhuǎn)與耗能狀況，控制生產(chǎn)過程并提升生產(chǎn)事件反應速度與獲利能力；不僅如此，透過制程參數(shù)、產(chǎn)能、良率、設備等信息的透明化，客戶也可維持設備高效率生產(chǎn)運作同時提升事故災害的應變能力。

    臺達可視化廠務監(jiān)控系統(tǒng) 創(chuàng)造高效生產(chǎn)新境界

    針對廠務管理，臺達幫助客戶導入DIAView工業(yè)圖控系統(tǒng)以實現(xiàn)制程與廠務設備的全面可視化監(jiān)控與分析，透過自動實時搜集信息，快速掌握設備運轉(zhuǎn)動態(tài)和長期信息，管理者可隨時透過Web瀏覽器查閱，適時調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)條件；透過比對歷史數(shù)據(jù)找出設備運作問題和盲點，提高設備管理效率并延長設備壽命。在生產(chǎn)層面，客戶則可藉由實時監(jiān)控和預警機制確保設備正常運轉(zhuǎn)，減少停機時間以降低工廠管理成本、提升設備使用率；不僅如此，廠區(qū)所有系統(tǒng)警報皆儲存于警報數(shù)據(jù)庫，當異常發(fā)生時可經(jīng)由管理平臺發(fā)布電子郵件或簡訊通知值班人員，隨時隨地掌握最新信息，便于快速處理、減少損失以及后續(xù)的調(diào)查與追蹤。

    另外，考慮客戶對于新廠的安全指標有高度期許，臺達也從安全角度規(guī)劃綠色智能工廠方案，提供包括安全系統(tǒng)、電子簽名及記錄等功能，確保系統(tǒng)執(zhí)行安全的同時也讓客戶可以快速獲取完整、準確、開放及安全的數(shù)據(jù)截取并控制整個現(xiàn)場制程；方案導入后，不僅改善了產(chǎn)能及能耗，異常發(fā)生時也可透過人員與設備的安全保護機制迅速掌握狀況，大幅減少停線時間。在管理上，藉由每日自動產(chǎn)出相關報表，也幫助管理效率提升3成以上。

    臺達DIAEnergie能源管理系統(tǒng)

    實踐兼顧智能、科技、節(jié)能及環(huán)保的建廠典范

    節(jié)能與能源管理是建置綠色智能工廠的重要一環(huán)，臺達方案從“設備節(jié)能”與“能源可視化管理”著手，導入變頻器、電能回生設備等提高能源使用效率，并為廠務系統(tǒng)裝設可程控器與智能電表，進行排程控制和能耗資訊收集；對于拉線不易的用電設備，臺達則為其安裝無線傳輸型電表，透過無線工業(yè)網(wǎng)絡交換器，遠程將用電信息回傳至DIAEnergie能源管理系統(tǒng)，相較過往每月需動用3名人力進行平均5天數(shù)據(jù)收集整理，現(xiàn)在實時就能掌握完整能耗資訊。通過分析各設備、時段、季節(jié)能源的消耗數(shù)據(jù)，更可進行需量預測，在超過默認目標時發(fā)出警報，提供值班人員下載參考，這不僅免去了超約衍生的附加費用，更幫助客戶有效節(jié)能22%。

    而臺達也在試運轉(zhuǎn)階段發(fā)揮自身做為電子制造業(yè)大廠的優(yōu)勢，善用多年來在廠務、能源可視化的導入經(jīng)驗，幫助客戶整合全廠各項設施能耗度指針、產(chǎn)能等信息，作為日后管理基準。

    專業(yè)服務團隊為客戶一站式打造專屬綠色智能工廠

    臺達在為客戶導入綠色智能工廠方案的過程中，面對基礎建設在合作之初便已發(fā)包施作，致使一般設施監(jiān)控系統(tǒng)與節(jié)能規(guī)劃以及能源管理系統(tǒng)的許多接口和范圍無法明確界定，臺達專業(yè)團隊憑借多年經(jīng)驗，以整體角度有效整合并建立標準化的通訊規(guī)則，推動方案依進度完成。

    除廠務監(jiān)控與能源管理方案外，臺達也為客戶建置監(jiān)控中心，針對日常運作需求呈現(xiàn)專屬的信息頁面；整體導入歷經(jīng)兩年時間，臺達專業(yè)團隊從開始的現(xiàn)場診斷、設備/平臺導入及設定、測試驗收到后續(xù)的維設和技術(shù)支持皆全程參與，以一站式的專人服務，幫助客戶解決問題，在節(jié)省開發(fā)與建置時間的基礎上，打造切合需求的綠色智能工廠。未來，若客戶要擴充廠區(qū)或調(diào)整配置，也可憑借系統(tǒng)靈活度高、擴充性佳的特點無縫整合，為整體方案提高附加價值。